橡套电缆生产中导体氧化及预防措施

时间：2022/1/6 10:26:45　浏览：880次

  一般橡套电缆使用5种铜导体作为导体芯。在其生产过程中，经常发现铜导体氧化变色，严重影响产品质量，已成为国内众多线缆生产企业长期存在的技术难题。

  铜是一种过渡金属，在酸性条件下容易被空气中的氧气氧化形成黑色的CuO。当铜导体表面有水膜或水滴时，由于大气中含有大量粉尘，如烟、煤、汽车尾气、氯化物等酸、碱、盐颗粒粉尘，这些有害物质溶解在水膜或水滴中，会形成电解质，从而加剧铜导体的氧化变色。轻的话会影响产品的外观和质量，重的话会影响铜导体的使用，造成生产成本的浪费。因此，铜导体必须妥善保管，注意防止氧化变色。

  原则上，电缆中使用的铜主要有物理方法阻止铜与潮湿空气接触，阴极保护REDOX法防止铜导体氧化，化学方法在铜导体表面生成钝化膜防止氧化，或在导体表面喷洒特殊液体进行保护。以一般橡胶电缆的生产为例，各工序氧化控制的主要方法。

  1、铜棒进厂前的运输、检测、储存

  我国大多数电缆企业采用铜外购，应选用优质金属铜杆，规范供应商运输、交货流程和制度，铜杆按GB/T3048.2或电缆企业标准进厂检验。铜棒存放处可用塑料布或塑料薄膜覆盖，即防止铜棒与潮湿空气接触的最简单的物理屏障方法。在车间接收铜棒时，必须通过肉眼一一检查是否有发黑现象，从生产源头进行控制。

  2、铜棒拉丝过程控制

  0.4mm单丝的拉拔一般采用连续退火铜拉机和中拉机，需经过排线、拉拔退火、冷却、干燥、拉丝等工序。首先，应选择合适的模具，一定不能太小，否则会迫使金属铜的晶格变化，加剧金属温度的急剧上升。其次，开机前检查乳液的ph值，确保是碱性溶液。同时应在拉丝油中加入抗氧剂，在铜导体表面形成钝化膜，防止氧化；出料时，保持出料张力稳定、均匀，不要过度振动；拉拔过程中，操作人员应保证合适的水位，保证退火程度均匀，避免退火不足或过度；绕线时，铜导体表面不应有残留液体。可以在绕组前放置一块干燥的毛毡（经常更换），以确保单丝干燥。最后，拉制底板后，用透明塑料薄膜密封，存放在干燥环境中，进行转移，否则容易因导体表面温度高而被潮湿空气氧化。

  3、铜线绞合（绞合）与绝缘橡胶、橡胶护套挤压工艺

  以铜线绞合为例。在导体的绞合过程中，铜金属的晶格结构在每次压模后都会发生变化。在强外力作用下，覆模后的铜导体温度比覆模前高，因此铜导体外层容易氧化。因此，在绞合过程中可将抗氧化剂（0.3%苯并三唑醇溶液）滴入带输液软管的铜线中。滴水的标准是仅润湿铜线表面，以免局部氧化过少或浪费过多。所有抗氧化工作准备妥当后，即可再次开机。卷盘装满时，确保卷盘干燥并用透明塑料薄膜密封。

  导体在挤包绝缘前应纵包或用聚脂带缠绕，橡胶绝缘材料中的材料应腐蚀导体。绝缘胶和护套胶在挤出过程中，应避免线端进水，以及线端氧化发黑的现象。

  在日常生产观察中，我们发现通过选用优质铜棒，有效控制拉丝工艺和乳化液浓度和温度，退火工艺，绞合导体或地线束表面钝化处理，防止线头进水，此外，工厂操作人员应树立质量意识，加强业务培训，才能清楚地认识到氧化铜的不良后果，严格的质量控制可以有效控制电缆铜导体的质量，防止其氧化，大大提高工作效率，减少返工频率，从而达到降低成本、提高内部产品质量的有益效果。